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模压建筑模壳液压机(800吨1000吨)成型工艺
发布时间:2022-08-18 09:01:29 来源:火狐官网 作者:火狐直播下载

  建筑模壳又称为塑料模壳、塑料建筑模壳、周转模壳、塑料模板、一次性模壳、建筑周转模壳等,是一废旧塑料为主要材料,由液压机施加一定压力,在模具的作用下,一次模压成型。模压建筑模壳液压机根据工件的尺寸,常用630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨等,采用三梁四柱式机身结构设计,整机计算机优化设计,采用四根立柱导向系统,可调性强,性价比高。所需要的台面大小,开口,行程,速度等都可按要求定制。

  1、模压建筑模壳液压机(800吨1000吨)为四柱式结构,确保平稳精度高,适应于各种高精密压装于成型。滑块于工作台平行精度极高,确保合模时没有间隙。液压系统采用优质的保压阀,保压精度高。控制系统采用数控。所有位移,压力,时间,补压均采用数字控制,精准方便且故障率低。所生产出产品合格率大大提高,且更加有效的提高了工作效率。

  2、模压建筑模壳液压机(800吨1000吨)有定压成型,定程成型,定时成型等多种成型方式。压力显示可以直接显示吨位,行程显示精确高。定程定压时均可数字控制,更加精确,大大降低了废品率。

  3、模压建筑模壳液压机(800吨1000吨)系统工业电脑控制,采用闭环式控制,各种动作可以根据用户要求任意设置。适应于各种生产线并联,配合各种机械手与自动送料,真正实现数控全自动。动力系统为伺服控制,真正完成节能减排,自动化智能化等功能。

  4、模压建筑模壳液压机(800吨1000吨)采用动力机构和电气系统分别集中布置,按钮集中控制,可实现调整及半自动(手动注料或自动注 料) 两种操作方式,采用PLC控制,操作方便,工作参数可调; 工作压力、压制速度、高压下行及空载快速下行和顶出行程由压力传感器、微量调速阀、感应传感器、位移传感器等。可根据不同制品的压制工艺要求通过PLC在触摸屏进行力、时间、行程参数 调整,确保制品质量及高度一致性。配伺服控制系统、高效、节能、省电。

  加料量多,则制品毛边厚,难以脱模;少则制品不紧密,光泽差;所以加料量要准确。加料工序强调的是加料准确和合理堆放。 一般应堆成“ 中间高,四周低” 的形式。原因:有利于排气;闭模中对模与物料接触时少冲料。

  加料完后,即使阳模、阴模闭合。应先快后慢——阳模未接触物料之前,应尽可能使闭模速度快,而当阳模快要接触到物料时,闭模速度要放慢。

  先快的优点:有利于缩短非生产时间;避免塑料在未施压前即固化;避免塑料降解。

  排气的原因:热固性塑料在加工中因缩聚等化学反应会释放出小分子物质,在成型温度积膨胀,形成气泡。

  排气的作用:赶走气泡、水分、挥发物,缩短固化周期,避免制品内部出现气泡或分层现象。

  排气的方式:卸压,松模,时间很短(零点几秒~几秒),如此连续几次(2~5次)。

  在一定的P、T 下,经过一定的t,使缩聚反应达到要求的交联程度。从理论上说,经过固化后,原来可溶可熔的线性树脂变成了不溶物熔的体型结构的材料。

  在实际操作中,全部固化过程不一定完全在固化阶段完成,而在脱模以后的“后烘”工序完成。以提高设备利用率。例:酚醛塑料的后烘温度:90~150℃,时间:几小时~几十小时

  热固性塑料可趁热脱模,通常靠顶出杆来完成。热脱模须注意两个问题:防止冷却翘曲和防止产生内应力。

  热处理——消除内应力;进一步固化,直至固化完全。处理温度比成型温度高10~50℃。整修——修边。